Quando si desidera una finitura particolarmente curata il foro viene lisciato
con un alesatore o con un utensile per alesare dotato di elevata velocità di
taglio e ridotto avanzamento. Gli alesatori per macchina si differenziano dagli
alesatori normali per la lunghezza del gambo, che permette loro di alesare fori
lunghi o lontani dal mandrino. Si differenziano inoltre per la ridotta lunghezza
longitudinale dei taglienti e per il profilo dei denti. Possono essere si a
denti diritti che a spirale. Le macchine utensili più
adatte a questo tipo di lavorazione sono le alesatrici, le fresatrici e i torni. Spesso nelle officine
vengono utilizzati degli alesatori a mano,
più
per rifilare un foro o ripulirlo dalle bave di lavorazione. |
= Alesatore a denti diritti in acciaio rapido o super rapido. |
= Oltre all'alesatore classico in acciaio in unico pezzo vi sono degli alesatori
a
placchette
saldobrasate in metallo duro e alesatori con placchette
avvitate al corpo dell'alesatore, poi alesatori regolabili oscillanti ed
altri tipi come evidenziato QUI |
Numero dei denti degli alesatori |
|||||
Diametro mm |
Non regolabili |
Con denti avvitati |
Regolabili |
||
HS |
Metallo duro |
HS |
Metallo duro |
HS |
|
3 |
4 |
- |
- |
- |
- |
4-10 |
6 |
4 |
- |
- |
- |
10-12 |
6 |
6 |
- |
- |
- |
12-20 |
8 |
6 |
- |
- |
- |
20-24 |
8 |
6 |
8 |
- |
6 |
24-28 |
8 |
8 |
8 |
- |
6 |
29-32 |
10 |
8 |
8 |
6 |
6 |
32-54 |
10 |
8 |
8 |
6 |
6 |
55-59 |
12 |
8 |
12 |
6 |
6 |
60-75 |
12 |
10 |
12 |
8 |
6 |
76-84 |
16 |
10 |
12 |
8 |
8 |
85-100 |
16 |
10 |
10 |
16 |
8 |
Soprametallo, avanzamenti e
velocità di taglio |
|||||||||||||||||||
Velocità di
taglio (m/min) |
Diametro del foro |
2 |
2,5 |
3 |
4 |
5 |
7 |
8 |
10 |
13 |
16 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
Soprametallo |
0,05 |
0,1 |
0,20 |
0,30 |
0,4 |
0,5 |
|||||||||||||
Avanzamenti (mm/giro) |
|||||||||||||||||||
6-8 |
Acciai |
0,25 |
0,28 |
0,31 |
0,35 |
0,4 |
0,45 |
0,5 |
0,56 |
0,63 |
0,71 |
0,8 |
0,9 |
1,0 |
1,1 |
1,25 |
1,4 |
1,6 |
1,8 |
10-12 |
Ghise |
0,63 |
0,71 |
0,8 |
0,9 |
1,0 |
1,1 |
1,25 |
1,4 |
1,6 |
|||||||||
14 |
Bronzo / Ottone / Rame |
||||||||||||||||||
25 |
Leghe leggere |
Altri utensili ad alesare sono quelli a punta singola. Per le fresatrici
esistono mandrini appositi con testina porta utensile ad alesare il quale potrà
essere registrato per ottenere diametri di grado tollerato, come H7,
H6...comunemente chiamati bareni. |
= Utensile a punta singola: L'utensile, portato un apparecchio per
alesare, è dotato di moto rotatorio e può essere spostato radialmente
per mezzo di una vite micrometrica con una precisione superiore a
0,01
mm. Ciò permette di stabilire esattamente la profondità delle passate di
finitura e di raggiungere precisioni di esecuzione particolarmente
elevate. I fori, portati a misura con questo metodo risulteranno
geometricamente perfetti. La finitura superficiale dipende in larga
misura dal valore dell'avanzamento adottato che è di solito
compreso da 0,04 a 0,08 mm/giro. La velocità di taglio dovrà essere
elevata, mentre la profondità di passata di finitura sarà compresa
0,04 ai 0,08 mm |
= Per fori di notevole diametro o nelle lavorazioni di un numero
elevato di pezzi uguali si approntano appositi mandrini per alesare: (1)
Utensile affilato e predisposto per rasamenti e alesature di battute.
(2) Utensile adatto per alesature di fori passanti. A = mandrino porta
utensile. B = utensile. C = vite di registrazione. D = vite di fissaggio. |
= Regolazione dell'utensile a punta singola. Questa operazione viene
eseguita solitamente con comparatore. Prendendo come riferimento il
diametro esterno della barra porta utensili si può determinare sul
comparatore con l'ausilio di blocchetti
piani-paralleli (Johansson),l' esatta posizione di cui deve
fuoriuscire l'utensile. Si può anche procedere alla regolazione, per
passate successive, facendo riferimento alla quota realizzata
nell'ultima passata. Prima della regolazione dell'utensile si
dovrà allentare la vite di bloccaggio, mentre lo spostamento è
realizzato con la rotazione della vite di registrazione. |
Esempi di foratura ed alesatura |
= Per ottenere un foro alesato 20H7 il
procedimento illustrato non garantisce la perfetta posizione del foro
eseguito. Infatti nonostante l'uso di due punte elicoidali, è possibile
ottenere un foro inclinato rispetto alla direzione assiale, poiché
la punta elicoidale non garantisce la perfetta coincidenza
dell'asse del foro con l'asse del mandrino e l'alesatore a denti, pur
portando il foro alla misura esatta, non può raddrizzarlo oltre un certo
limite. |
= Per rimediare all'inconveniente dell'esempio sopra, si può usare per
la finitura uno o più
utensili a taglio singolo. Con questo procedimento
si ottiene un foro diritto e soprattutto un interasse molto preciso. La
rugosità risulterà piuttosto elevata, soprattutto se non si usano
macchine molto precise. La superficie potrà essere lisciata con un
alesatore a più
denti, anche se la misura è stata raggiunta con
l'utensile mono tagliente. Se la macchina è precisa, robusta, senza
laschi, la passata con l'alesatore sarà superfluo. E' consigliata una
alesatrice. |
=Quando il foro alesare ha un diametro elevato, conviene usare
per la finitura utensili mono taglienti montati su mandrino. |